LS型螺旋输送机输送化工粉末

LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品，改良就是吊轴承结构，物料更加流畅的通过，具有新颖的结构和灵活的入口和出口布局。

LS螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，长度可达70米，工作环境应在-20℃~50℃之间，可水平、倾斜布置，倾角以小于45°为宜，如有特殊要求，可进行特殊设计制造。

LS型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。

LS型螺旋输送机图片

LS型螺旋输送机参数

型号规格		螺旋直径（mm）D	螺距（mm）S	转速（r/min）n	标准体积输送量			转速（r/min）	标准体积输送量			转速（r/min）
					Iv（m3/h）				Iv（m3/h）
					φ	φ	φ	φ	φ	φ	φ	φ
					0.45	0.33	0.15	n	0.45	0.33	0.15	n
小型	LS100	100	100	140	3.0	2.2	1.0	112	2.4	1.7	0.8	90
	LS125	125	125	125	5.2	3.8	1.7	100	4.1	3.0	1.4	80
	LS160	160	160	112	9.7	7.1	3.2	90	7.8	5.7	2.6	71
	LS200	200	200	100	16.9	12.4	5.6	80	13.5	9.9	4.5	63
中型	LS250	250	250	90	29.7	21.8	9.9	71	23.5	17.2	7.8	56
	LS315	315	315	80	52.9	38.8	17.6	63	41.6	30.5	13.9	50
	LS400	400	355	71	85.3	62.5	28.4	56	67.3	49.3	22.4	45
大型	LS500	500	400	63	133.2	97.7	44.4	50	105.8	77.6	35.3	40
	LS630	630	450	50	188.9	138.5	63.0	40	151.1	110.8	50.4	32
	LS800	800	500	40	270.7	198.5	90.2	32	216.6	158.8	72.2	25
特大型	LS1000	1000	560	32	379.0	277.9	126.3	25	296.1	217.1	98.7	20
	LS1250	1250	630	25	520.5	381.7	173.5	20	416.4	305.4	138.8	16

LS型螺旋输送机特点

1、LS型螺旋输送机是GX螺旋输送机改良来的，主要的改良就是吊轴承结构，物料更加流畅的通过，提高了输送能力。

2、采用无缝管制作，密封性能好，运行平稳，可中间多点装料和卸料。

3、出料端设有清扫装置，直径小、转速快，不易堵料。

4、输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

LS型螺旋输送机和GX型螺旋输送机的区别

LS型螺旋输送机和GX型螺旋输送机是两种常见的螺旋输送机型号，它们在结构和应用方面存在一些区别。

1、结构设计：

LS型螺旋输送机通常采用"L型"布置方式，螺旋叶片呈现出一个"L"字形，可以实现水平和垂直方向的输送。GX型螺旋输送机采用直线布置方式，螺旋叶片呈直线形状，主要用于水平或稍微倾斜的物料输送。

2、输送能力：

LS型螺旋输送机适用于大量物料的连续输送，具有较高的输送能力和处理能力。GX型螺旋输送机适用于中小型物料的输送，输送能力相对较低。

3、适用场景：

LS型螺旋输送机广泛应用于粮食加工、化工、建材、冶金、矿山等行业，适用于水平和垂直输送、卸料、混合等场景。GX型螺旋输送机主要应用于水泥、矿石、化肥、化工等行业，适用于水平或稍微倾斜的物料输送。

LS型螺旋输送机工作原理

LS型螺旋输送机的工作原理如下：

进料口：物料通过进料口进入输送机的输送腔体。

螺旋叶片：输送机内部有一根螺旋叶片，也称为螺旋轴。螺旋叶片固定在旋转轴上，通过电机或其他动力装置的驱动，使螺旋叶片绕着轴线旋转。

物料运输：螺旋叶片旋转时，由于其螺旋形状，物料被抓取并沿着螺旋叶片的螺旋轨道向前推进。随着螺旋叶片的旋转，物料逐渐向输送机的出料口移动。

出料口：当物料到达输送机的出料口时，可以通过出料口排出到下一个处理阶段或目的地。

LS型螺旋输送机结构图

型号	W	A	B	C	D	N	Q	Y	L	K	R	S	P	O	H	V	J	T	G	L
LS100	2500	100	180	146	10	4	180	190	90	112	180	112	60	178	120	160	14	163	1500 2000 2500	3500- 40000
LS160	2500	160	240	206	10	4	200	190	112	150	200	150	60	270	120	160	14	190
LS200	3000	200	300	256	14	8	225	190	112	180	225	180	60	308	160	200	14	212
LS250	3000	250	350	306	14	8	250	190	140	224	250	224	60	336	200	250	18	240		40000- 80000
LS315	3000	315	425	370	14	8	330	190	214	280	390	250	60	443	300	350	20	340
LS400	3000	400	500	456	14	8	3580	190	224	355	390	280	60	533	320	400	24	384
LS500	3000	500	600	556	14	8	400	190	280	400	400	340	80	662	400	500	24	440	2000 2500 3500	5500- 80000
LS630	3000	630	730	686	14	8	450	190	355	500	450	420	80	763	500	630	24	555
LS800	3000	800	920	868	18	16	550	340	450	630	550	520	80	970	632	800	30	650
LS1000	3000	1000	1120	1068	18	16	650	360	560	710	650	630	80	1190	710	1000	30	760		6000-60000
LS1250	3000	1250	1370	1318	18	16	800	380	710	800	800	760	80	1440	800	1250	30	910

LS型螺旋输送机型号说明

LS型螺旋输送机客户案例

LS型螺旋输送机布置形式

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。

机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

按螺旋输送机驱动方式分为两种：

C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。

C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。

按螺旋机中间吊轴承种类分为：

M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。

M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

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