粉末涂料专用振动筛在涂料化工行业中的应用

发布时间：2023-07-26 09:29:26作 者：admin

    粉末涂料专用振动筛在粉末涂料行业中的应用是很广泛的，在粉末涂料的生产过程中振动筛筛分是一个很重要的环节。粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。粉末涂料的制造方法很多，可分为干法和湿法两大类。干法可分为干混合法、熔融混合法、超临界流体混合法；湿法可分为蒸发法、喷雾干燥法、沉降法和分散法。

1、干混合法
干混合法是早期简单的粉末涂料生产方法，其工艺流程为：原料混合→粉碎→粉末涂料专用振动筛筛分→产品。按配方将各个原料称取后，用球磨等分散设备对原料进行混合和粉碎，再经振动筛筛分得到产品。这种方法得到的粉末涂料只是各种原料粒子的混合物，各种组分的分散性不好。在施工过程中由于各原料粒子的电性能、密度的差异，有可能造成在涂膜中分布不均，均匀性也差，致静电涂装的涂层外观不佳，影响涂膜性能，还会使回收粉末涂料的成分发生变仳，影响重复使用。故目前已较少使用。

2、蒸发法
蒸发法是湿法生产粉末涂料的方法之一，该法的基本工艺为：配制溶剂型涂料→薄膜蒸发或减压蒸发去除溶剂得到固体粉末→粗粉碎→细粉碎→分级过振动筛→产品。显然，用此法制得的粉末涂料颜填料分散性好，静电涂装施工性能好，涂膜外观及性能表现好，但此法设备投资大，生产成本高，同时大量的回收溶剂需要处理，使其应用受到限制。目前仅有少数丙烯酸粉末涂料用此法生产，生产中大部分有机溶剂靠薄膜蒸发法除去，而后用行星螺杆挤出机除去残留溶剂。
3、喷雾干燥法
喷雾干燥法是湿法生产粉末涂料的一种，这种方法的工艺流程为：配制溶剂型涂料→研磨→调色→喷雾干燥→产品。该法实质上可视为将溶剂型涂料通过喷雾干燥设备进行脱溶剂、干燥得到粉末涂料。故而可以直接使用溶剂型涂料的生产设备，配色容易，不合格产品可以重新溶解后再行加工；另外，喷雾干燥产品的粒度分布窄，球型的居多，涂料的输送流动性好，静电涂装施工性能好，使得产品各个方面性能都可得到充分体现。通过溶剂或分散剂的选择等方法调节溶剂（分散）型阶段物料的流动性和表面张力，以及控制喷雾和干燥条件，能按设计要求控制粉末的粒度。可以是1～6μm的细粒子，也可以是200μm的粗粒子。其大的缺点是生产中使用大量挥发性溶剂，如丙酮、甲乙酮等，火灾和爆炸的危险性很大，生产体系必须采用惰性气体覆盖，以确保安全。另外，此法生产流程长，成本高，因此受到限制。目前，仅用于丙烯酸粉末涂料和水分散粉末涂料用树脂的制造。

4、熔融挤出混合法
熔融挤出法是干法生产粉末涂料的一种，是国内外当前生产制造粉末涂料的主要方法。主要包括：原料预混→熔融混合→冷却→粉碎→分级和过筛几个工序。其主要特点是：
1、 直接使用固化原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题；
2、 颜填料和助剂在树脂中分散性好，产品质量稳定，可以生产高品质的粉末涂料；
3、对生产不同树脂品种和花色品种粉末涂料的使用范围很宽；
4、生产涂料用树脂品种、颜填料品种、助剂品种的适用范围都很宽，可制得满足不同应用要求的各色粉末涂料； 
5、 可连续自动化生产，生产效率高；
6、粒度易于控制，可以生产不同粒度分布的涂料产品。
熔融挤出法生产粉末涂料所用设备与传统的溶剂型涂料生产设备完全不同，熔融挤出混合法生产粉末涂料工艺流程为：称量→投料→预搅拌（或预混）→熔融挤出→压片、冷却、粗碎→分级粉碎→称量→包装。这种制造方法也存在一些缺点，制造设备完全不同于传统的溶剂型或水性涂料的制造设备，更换树脂品种、颜色品种和纹理品种比较麻烦；不易生产固化温度低（130℃以下）的粉末涂料产品；不易生产粒子形状接近球形、粒径很小的粉末涂料产品。

5、沉降法
沉降法基本上是溶剂型涂料（或水性涂料）和粉末涂料两种制造方法的结合，首先配制溶剂（或水性涂料），然后将其在沉淀剂中沉淀造粒、分级、过滤，后得干燥得到产品。其基本工艺流程为：配制溶剂型（或水性）涂料→研磨→调色→借助于沉淀剂作用使液态涂料沉淀成粒→震动筛分级→过滤→干燥。 
  使用沉淀法生产粉末涂料，简单改装溶剂型涂料的设备和生产线即可直接使用；清洗和换色都非常容易；制得的粉末涂料粒度分布窄，施工性能和涂膜外观都较理想。但由于工艺流程长，生产成本高，故目前工业化推广非常受限制。